LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FIBRA DE SULFURO DE POLIFENILENO (PPS)

Zhangjiagang Tengxiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. y una empresa en Sichuan llevaron a cabo la transformación y sustitución de algunos problemas técnicos y equipos clave de la línea de producción de fibra corta de fibra de sulfuro de polifenileno (PPS), de modo que los indicadores técnicos y el rendimiento de la Se cambiaron fibras cortas de sulfuro de polifenileno. Ha habido una mejora sustancial.

El nombre completo del sulfuro de polifenileno es sulfuro de polifenileno. Es una resina termoplástica con un grupo fenilsulfuro en la cadena principal de la molécula. El sulfuro de polifenileno es un polímero cristalino. La fibra no estirada tiene una gran zona amorfa (la cristalinidad es de aproximadamente el 5%), la exotermia de cristalización se produce a 125 ° C, la temperatura de transición vítrea es de 150 ° C y el punto de fusión es de 281 ° C. La fibra estirada produjo una cristalización parcial durante el proceso de estirado (aumentado al 30%). Por ejemplo, el tratamiento térmico de la fibra estirada a una temperatura de 130-230 ° C puede aumentar la cristalinidad hasta un 60-80%. Por lo tanto, la fibra estirada no tiene una transición vítrea obvia ni una exotermia de cristalización, y su punto de fusión es de 284 ° C. Con el aumento de la cristalinidad después del estiramiento y el termofijado, la densidad de la fibra también aumenta de manera correspondiente, desde 1,33 g / cm3 antes del estiramiento hasta 1,34 g / cm3 después del estiramiento, y puede alcanzar 1,38 g / cm3 después del tratamiento térmico. Contracción de moldeo: 0,7% Temperatura de moldeo: 300-330 ℃.

PPS es un plástico de ingeniería especial con un excelente rendimiento integral. El PPS tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación, retardo de llama, propiedades físicas y mecánicas equilibradas, estabilidad dimensional y excelentes propiedades eléctricas. Es ampliamente utilizado como material polimérico estructural. Es ampliamente utilizado después del llenado y la modificación. Utilizados como plásticos especiales de ingeniería. Al mismo tiempo, también se puede convertir en varias películas funcionales, recubrimientos y materiales compuestos, que se han aplicado con éxito en los campos de la electrónica, la industria aeroespacial y el transporte de automóviles. Las empresas nacionales están investigando y desarrollando activamente, e inicialmente han formado una cierta capacidad de producción, lo que ha cambiado la situación de depender únicamente de las importaciones en el pasado. Sin embargo, la tecnología PPS de China todavía tiene problemas como menos variedades de productos, menos productos de alta funcionalidad y una expansión urgente de la capacidad de producción, que será el foco del próximo desarrollo de PPS.

Capacidad de producción y distribución regional de los principales productores de sulfuro de polifenileno (PPS) en China

Company Empresa
Location Localización
Capacidad (MT)
Xinhecheng
ZheJiang
5000
Deyang
Sichuan
34000
Haohua Honghe
SiChuan
30000
Yiteng Hi-Tech
Inner Mongolia
10000
Western Region Special Fiber
Gansu
4000
Jiangsu Ruitai
JiangSu
5000

Introducción de equipos de línea de producción de fibras discontinuas de sulfuro de polifenileno

Este equipo utiliza rebanadas como materia prima, funde, filtra y hace girar la caja de hilatura para medir y enviar al conjunto de hilatura. Se enfría soplando para formar y engrasada en la fibra naciente, y luego se empaqueta, se transporta y se alimenta al barril de seda. Una vez equilibradas, las tiras se envían al proceso de posprocesamiento.

La hilatura se compone de equipos de producción principales, equipos de producción auxiliares y equipos de ingeniería pública.

1. Proceso de composición del equipo:

1.1. El principal equipo de producción de la hilatura frontal: principalmente materias primas de secado → alimentador → silo → extrusora de tornillo → filtro → caja de hilatura → dispositivo de transmisión de bomba dosificadora → bomba dosificadora → conjunto de hilatura → dispositivo de soplado de anillo → máquina de bobinado → El barril de seda se compone de Maquina de transmision y control electrico.

1.2. Equipos de producción auxiliares: descomposición de componentes → limpieza → inspección de hileras y preparación de arena marina → montaje → precalentamiento; mezclar con aceite; inspección física y pruebas de laboratorio.

1.3. Obras públicas: subestación, sistema de suministro de agua, sistema de presión de aire, sistema de horno de aceite por conducción de calor, sistema de generador de vapor, sistema de aire acondicionado y otras instalaciones integrales.

2. Introducción al proceso

Después del secado, las rodajas se calientan y funden mediante una extrusora de tornillo, y la masa fundida entra en la caja de hilatura a través de la tubería de masa fundida después de fundir, mezclar y filtrar. En la caja de hilatura, la masa fundida se distribuye a través de tuberías, y se dosifica y entrega a cada posición de hilatura con el mismo tiempo de paso y caída de presión, de modo que la calidad de la masa fundida en cada parte sea constante. Cada posición de hilatura está equipada con una bomba dosificadora de hilatura de alta presión y alta precisión, y la masa fundida se suministra de forma continua y precisa al conjunto de hilatura a alta presión. La bomba giratoria es impulsada por un motor síncrono y la velocidad de cada bomba dosificadora se ajusta y controla mediante su propio convertidor de frecuencia. El componente de hilado está equipado con malla de filtro y arena de filtro y otros materiales de filtro para filtrar las impurezas en la masa fundida; el filtro, la tubería de fundición y la caja giratoria se calientan con el calentador eléctrico para calentar el aceite de conducción de calor para lograr la conservación del calor, la caja giratoria Se usa una bomba de circulación de aceite caliente para hacer circular el aceite de transferencia de calor a una temperatura uniforme para asegurar la temperatura uniforme de cada posición de giro. Después de que la masa fundida se expulsa de la hilera, pasa a través del dispositivo de extracción de monómero y el anillo de baja amortiguación se sopla y se enfría para solidificar. Este cambio se ve muy afectado por la uniformidad de velocidad del flujo de aire en el anillo de soplado. El control de la temperatura del viento y la distancia de soplado son factores directos que afectan la calidad de la fibra cortada. Por lo tanto, se requiere que el viento soplado por el dispositivo de soplado de anillos tenga estabilidad, uniformidad y buen rendimiento ajustable. Los filamentos enfriados y solidificados se engrasan e hidratan con el dispositivo de lubricación para aumentar la fuerza cohesiva de las fibras, mejorar el rendimiento antiestático de las fibras, reducir la fricción entre las fibras y el equipo y mejorar los efectos secundarios de las fibras. Rendimiento de procesamiento.

Después de que cada posición de hilado, el remolque pasa a través del sistema de guía de hilo del petrolero en el bastidor de bobinado, es guiado por el rotor y la rueda de guía de hilo hasta el extremo trasero de la máquina, ingresa al rodillo de tracción y luego se alimenta al cubo de seda por la rueda de alimentación. Tractor de ocho rodillos, la rueda de alimentación es accionada por un motor síncrono. La profundidad de malla de la rueda de alimentación se puede ajustar de acuerdo con el proceso de bobinado. El sistema de hilado y bobinado está equipado con un sistema de comunicación centralizado. El método de transmisión del tambor de seda es de tipo plato giratorio. Una vez equilibrado, el subproceso completo se envía al proceso de posprocesamiento.

2. Descripción general de la línea de acabado:

Este conjunto completo de equipos se utiliza para empaquetar, estirar, engarzar, relajar, termofijar, cortar y empaquetar para producir productos de fibra corta.

El equipo de posprocesamiento está compuesto por el equipo de producción principal, el equipo de producción auxiliar y el equipo de ingeniería pública, e incluye principalmente las siguientes partes:

1. Flujo de proceso de la línea de acabado

Marco de manojo → guía de alambre de seis rodillos → tanque de inmersión en aceite → primera máquina de estiramiento → tanque de estiramiento de baño de agua → segunda máquina de estiramiento → caja de estiramiento de vapor → tercera máquina de estiramiento → máquina apiladora → lubricación por pulverización → engarzado Caja de vapor → engarzadora → colocación de cinta transportadora máquina → máquina de ajuste de calor de relajación → spray de aceite → máquina de tracción → máquina de tensión → máquina de corte → empacadora.

2. Descripción del proceso de la línea de acabado.

Cada fila del bastidor del grupo se puede organizar con 10 latas de fibra, divididas en 4 filas, un total de 40 barriles. El número de barriles de seda se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de las variedades de producción.

El remolque del marco del grupo se divide en dos remolques por la máquina de alambre guía frontal, y luego se extiende en filamentos, y luego se guía a través de la máquina de alambre guía y se pasa a través del tanque de inmersión en aceite para hacer que los remolques se extiendan en filamentos de una determinada ancho y espesor uniforme. Haga que la capa de acabado de hilado en la estopa sea más uniforme y luego ingrese al dibujo. Hay dos borradores en esta línea de producción, y un borrador se lleva a cabo entre la primera máquina de dibujo y la segunda máquina de dibujo. La temperatura de estirado requerida para un dibujo es de 60-80 ℃, que es proporcionada por el baño de aceite de estirado. Un borrador completa una proporción de borrador de aproximadamente 80-85%. El segundo estirado se realiza en la caja de calentamiento de vapor entre la segunda máquina de estirado y la máquina de termofijado de tensión; la temperatura de estiramiento es de aproximadamente 95-100 ℃; la segunda redacción completa alrededor del 15-20% de la proporción de borrador. Después de pasar por la segunda zona de estirado, el hilo tiene todas las orientaciones de su estructura molecular; el hilo se engrasa y las dos estopas se apilan en una sola pieza mediante una máquina apiladora de hilo. El ancho de la hoja de seda y la calidad de la superposición afectan directamente la calidad del rizado. Después de ser calentados por la caja de precalentamiento de vapor, los filamentos laminados ingresan a la máquina engarzadora para engarzar los filamentos. Los trozos de hilo de la engarzadora se envían a la secadora para enfriarlos y secarlos. La estopa enfriada y seca pasa a través de una máquina de tensión con tracción y se alimenta a la máquina de corte desde la dirección tangencial del cabezal de corte bajo tensión uniforme, se corta en fibras cortas de la longitud requerida y se envía a la empacadora a través del transporte de aire. sistema y comprimido en un paquete. Después de ser pesada por el dispositivo transportador, la bolsa se cose, se etiqueta y se entrega al almacén o lugar de carga con una carretilla elevadora. La conducción de la sección de dibujo del equipo principal de la línea de posprocesamiento se completa con el control de velocidad de CA, y la velocidad se ajusta mediante el convertidor de frecuencia. El sistema de control de posprocesamiento está compuesto por el gabinete de control principal y la consola de operación en el sitio (utilizada para el dispositivo de engarzado, la máquina de corte y el dispositivo de empaque) dispuestos en una habitación separada.