Технические данные оборудования
| Titer Range Диапазон титров | dtex | 0.88-16.5 |
| Spinning Pos. Положение вращения | nos. | 4, 6, 8, 12, 16, 20 |
| Spinning Pitch Вращающийся Питч | mm | 1,000, 1100 |
| Plant Capacity Производительность завода | TPD | 6, 9, 12, 18, 24, 30 |
| Spinneret dia. Диаметр фильеры | mm | Φ500, Φ600 |
| Spinning Mechanical Speed Механическая скорость вращения | m/min | 20-90 |
| Spinning Processing Speed Скорость обработки прядения | m/min | 30-80 |
| Stretching Mechanical Speed Механическая скорость растяжения | m/min | 50-165 |
| Stretching Processing Speed Скорость обработки растяжения | m/min | 60-160 |
| Total Tow Titer at Stretching Общий буксировочный титр при растяжении | dtex | 200,000-1,600,000 |
| Stuffer Box Width Ширина коробки набивки обжимного устройства | mm | 40-200 |
| Cutting Length Длина резки | mm | 25-100 |
| Bale Weight Вес тюка | kg | 200-300 |
Полипропиленовое штапельное волокно TXMC используется для производства воздушного фильтра, фильтра для воды и других промышленных тканей, оно также используется для тканых ковров, нетканых ковров, обивки, основы ковров и т. Д.
Полипропиленовые штапельные волокна обладают превосходными характеристиками благодаря своему низкому удельному весу, что приводит к лучшему относительному покрытию, высокой размерной стабильности, отличным свойствам восстановления, а именно эластичности и упругости, низкой теплопроводности, минимальному статическому заряду и его инертности к химическим веществам.
Денье производимого полипропиленового волокна составляет от 1,5 до 15 дене.
Процесс производства одноэтапной линии по производству полипропиленового волокна
Полипропиленовое волокно производится из изотактической полипропиленовой крошки методом формования из расплава. В этом процессе расплавленный полимер из коллектора дозируется через различные фильеры, имеющие ряд отверстий для образования нитей. Эти нити / волокна затем затвердевают путем закалки воздухом / водой, и после нанесения финишной отделки их необходимо непосредственно вытягивать линейную часть за один этап. Волокно несколько раз растягивают в горячей химической ванне, расслабляют и изгибают, чтобы сделать его пригодным для различных систем прядения.
Характеристики первичного полипропиленового штапельного волокна
Денье: от 1,5 до 70 денье
Длина реза: 25,32,51,64,76,102 и 124 мм (по требованию заказчика)
Предел прочности на разрыв:> 3,5 г / денье
Относительное удлинение:> 70%
Обжимы: от 3 до 5 на см
Оттенки: Доступны все оттенки
Применение первичного полипропиленового штапельного волокна
Прядильная пряжа, фильтрующие ткани, геотекстиль, напольные покрытия для автомобилей, термоскрепленные ткани, изоляция, ковровые покрытия и нетканые ковровые покрытия, строительство зданий, RCC
Полипропиленовое штапельное волокно также доступно короткой длины для строительства зданий RCC и изготовления цементных листов, плитки и труб. Это увеличивает прочность цемента / ПКК. Бетон, армированный волокнами (FRC), представляет собой бетон из портландцемента, армированный тысячами мелких волокон, более или менее беспорядочно распределенных во время смешивания и, таким образом, улучшающих свойства бетона во всех направлениях. В бетоне обычно используются полипропиленовые волокна от 0,5% до 1%. Натуральные белые полипропиленовые волокна плотностью 3 и 6 денье и длиной 6, 12 и 20 мм, соответственно, обычно используются в различных областях.